起重吊車液壓系統的使用和維護

　　提高汽車起重機的運行可靠性，關鍵在于液壓系統為其工作裝置提供動力，并對其進行正確的吊車維修。

　　一般而言，液壓系統在正式投入使用前一般都要進行清洗，清洗的目的是清除系統中殘余的污染物、金屬屑、纖維素、鐵芯等，在兩個小時的工作中，即使未完全損壞系統，也會造成一系列故障。因此，應按以下步驟清洗系統的油路：

　　吊車維修時一般會用易干清潔溶劑清洗容器，然后用經過濾的空氣清除溶劑殘留物。

　　二、清潔系統的所有管道，有時需要將管道和連接處浸漬干凈。

　　三、將油濾裝入管道以保護閥的供油管道和壓力管道。

　　四、將一塊沖洗板安裝在集流器上，以取代電液伺服閥等閥門。

　　檢查所有管道的尺寸和連接是否正確無誤。

　　若在系統中使用電液體伺服閥，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管道流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復循環，以沖洗系統，讓油濾去固體顆粒，在沖洗過程中，沒隔1~2小時就要檢查一下油濾是否被污染堵塞，此時旁路不要打開，如果發現油濾開始堵塞，立即更換油濾。

　　洗滌周期取決于系統結構和系統污染程度，如果過濾介質中的樣品沒有或很少有外來污染物，則裝上新的油濾，卸下洗滌板，再裝上閥門工作!

　　提出了制定起重車液壓系統維修制度的建議：

　　在500小時或三個月內進行油濾的檢查和更換。

　　定期沖洗進料油泵的油濾。

　　三、吊車維修應檢查油液被酸化或其它污染物污染時，油液的氣味可大致判斷是否變質。

　　四、修理系統漏水問題。

　　5.確保油箱通氣蓋、油濾器的塞座、回油管道的密封墊圈和油箱其他開口處沒有任何外來顆粒進入油箱。